饲料加工厂家的饲料加工工艺及要求：

（1） 原材料的接收。散装原材料由散装卡车接收，火车运输。原材料通过地磅称重后，由自卸汽车卸至卸料坑。包装原材料的接收分为人工搬运和机械接收。

（2） 原材料的储存。饲料厂有两种筒仓。主要原料如玉米、高粱等谷物原料流动性好，不易结块，多采用筒仓储存，而辅料如麸皮、豆粕等粉状原料分散性差，储存一段时间后易结块，因此，它们被储存在筒仓中。

（3） 清洁原材料。原料中的杂质会直接影响产品质量和饲料加工设备，严重损坏设备，影响饲料生产的顺利进行。因此，需要在配料前对其进行清洁。目前，筛分设备和磁选设备主要用于清除泥石等大型杂物和铁杂物。磁选设备应经常清洁，筛分设备也应返回一楼，以便于日常清洁和维护。

（4） 原料的破碎。饲料加工厂家饲料粉碎工艺流程根据所需粒度、饲料品种等条件确定。根据原料破碎次数可分为初碎工艺、循环破碎工艺和二次破碎工艺。按与配料过程的组合形式，可分为破碎前配料过程和破碎后配料过程。

（5） 饲料加工厂家：配料过程。配料方法有三种：手动配料、自动配料和微量称量配料。小型饲料厂和饲料加工车间使用人工添加配料。该配料过程是手动加入配料中的各种成分。电子负载传感器在饲料工业中应用广泛。它易于与其他电子控制系统连接，精度高。大型饲料厂一般采用大料大、小料小的形式，以缩短配料时间，提高配料精度。

（6） 饲料加工厂家：混合过程。原料混合是批量生产和预混料生产中的一个重要过程。其精度直接影响到饲料的质量，保证饲料的均匀性。间歇式搅拌机应用广泛。这种混合方式更便于改变配方，每批物料之间的混合更少。进料顺序应正确。一般来说，进料顺序为载体、微量元素和载体。注意混合器的回风，避免出现下料问题。为确保每台搅拌机的搅拌时间不同，应在保证搅拌均匀性的同时确定搅拌时间。

（7） 造粒过程。调制是制粒过程中重要的环节。颗粒饲料的质量直接取决于调制的质量。制备的目的是将制备好的干粉制备成具有一定水分和湿度的有利于造粒的粉状饲料。目前，饲料加工厂家是通过添加蒸汽来完成制备的，蒸汽量一般为5%。均匀制备的材料经环模造粒机或平模造粒机造粒后切割成所需长度。制粒后物料含水量高达16%～18%，温度高达80%左右。在储存过程中容易发霉、断裂和变形，需要冷却。粉碎在生产过程中，为了节约电能，提高产量和质量，往往是经过粉碎造粒后通过破碎机粉碎成适合畜禽的粒度。